透明PC、PVC标牌制作工艺流程

- 2019-05-11-

  透明PC标牌是以聚碳酸酯(PC)为基材,经过模具热注塑成型,然后停止后续加工,完成标牌图案颜色及其维护的一种装饰标牌。由于PC材料具有较好的透明性、耐磨性、耐蚀性,从而提升了产品的层次。

  一、产品的设计

  透明PVC标牌是以有机玻璃(牌号:372)为基材,经过模具热注塑成型或切割成型板材后再停止后续加工,完成标牌图案颜色及其维护的另一种装饰标牌。PVC标牌的透明度和耐磨性比PC标牌稍差一些,但加工性略强于PC标牌。透明PC、PVC标牌普通采用椭圆形或圆形的外形设计,适用于产品图案标牌,字牌根本不采用此工艺消费。产品的颜色以一色为主,也有采用两色的。平面标牌有的直接采用板材加工,其产品图案、文字常用网版印刷或雕琢后填漆完成。

  二、模具加工

  由于聚碳酸酯(PC)、有机玻璃(PVC)的注塑特性比ABS工程塑料复杂,在模具加工时要思索产品的收缩比例以及正面透明对产品外形的影响。特别是模具加工的光亮度、平整度对产品注塑的影响较大。模具交口的选择也是非常重要的。假如交口选择不当,则会形成产品的缩憋和削浇口缺陷,影响产品的外观效果。在可能的状况下,浇口应该选择在非直观面。故此,模具通常采用埋伏式浇口。

  三、注塑

  聚碳酸酯、有机玻璃在注塑前必需在烘箱内停止粒料的烘烤,其时间及温度应依据模具状况和资料特性来优选。经过预热的资料在注塑后能够坚持产品的透明度,避免粒料快速升温注塑成型呈现产品透明度降落,产品外表变黄。由于产品的形体、图案是凹陷的,其凹陷部位呈现任何的颗粒、缺损,在正面透视时都会放大疵点。因而,在注塑时,对模具的型腔等部位要亲密停止察看。一旦呈现问题,要及时处置。

  产品注塑成型后,对浇口要认真修整,尽量防止疵点。为避免产品的翘曲,对产品注塑后的顶出、产品的冷却都应制定较佳的计划。产品在修整后,要采用适合的包装方式,以防止产品互相间的摩擦。

  四、底色加工

  PC、PVC标牌注塑成型后,产品普通呈无色透明状。要依据产品图案的请求停止产品颜色的加工。目前的颜色基材大都选择塑料油墨,采用网版印刷加工。其步骤是:(1)依据产品的图案加工网印版;(2)选择牢靠的产品定位并制造工装;(3)调匀油墨印刷,自干10min后进入烘箱烘干。烘箱温度应控制在100℃以内,时间1.5h。有的产品能够采用自干方式。为保证产品颜色印制厚实,普通印两次。

  五、真空镀前的产品维护

  真空镀铝要停止产品底涂,为了取得我们需求的镀面,对非镀面应采取合理的维护方式。目前通常采用粘纸贴维护非镀面,在粘贴时要认真、精确。

  六、金属色加工

  透明PC、PVC标牌图案的金属色能够采用烫印膜反烫成型、真空镀铝成型。烫印膜反烫成型只能在平面上停止,而真空镀铝成型能够在平面及凹面内停止。由于透明PC、PVC标牌图案要构成平面的效果,因而金属色加工均采用真空镀铝成型。真空镀铝的步骤是:(1)喷底涂资料;(2)在真空镀膜设备内完成镀铝;(3)产品检验;(4)掩盖维护层(普通采用塑料深色漆喷涂)。

  用烫印膜反烫成型的办法来加工金属色,其底色应该在烫印金属色后停止。用真空镀铝成型的办法加工凹腔内的金属色,应该先加工需求显现的图案颜色。

  采用雕琢方式加工的透明PC、PVC标牌制造,普通先停止雕琢,然后停止颜色加工。在板材上直接停止印刷的,要留意颜色印刷的次第,防止多色印刷时窜色。

  七、产品整理和贴胶

  金属色加工和维护完成后,要停止产品的清算,去掉非镀面的维护纸并对透明面停止清洁处置。处置终了后,要对产品停止总体质量的检验,合格产品按请求贴装置用的双面胶带,然后停止产品的包装。

  八、产品镶嵌

  有些PC、PVC标牌产品能够装置在塑料底板上或其它塑料件上。假如产品要设计成镶嵌式,则产品的装置尺寸一定要精确。

     以上八大点就是透明PC、PVC标牌制作的工艺流程,相信大家通过上文都已经有所了解了。

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